?亞克力有機(jī)化學(xué)名叫聚乙酸乙烯酯（英文簡稱PMMA）。因?yàn)镻MMA表層強(qiáng)度不高、易擦毛、耐沖擊特性低、成形流通性會(huì)差等缺陷，PMMA的改性材料陸續(xù)發(fā)生。如乙酸乙烯酯與丁二烯、丁二烯的共聚物，PMMA與PC的共混等。

亞克力的流動(dòng)性生比PS、ABS差，熔體黏度對溫度的改變非常比較敏感，在成形環(huán)節(jié)中，關(guān)鍵從注入溫度下手來更改熔體黏度。亞克力為不定形高聚物，熔融溫度超過160℃，溶解溫度達(dá)270℃。

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科普|亞克力的注塑工藝是怎么樣的?

1.塑膠的解決

亞克力具備一定的吸水能力，其吸水性達(dá)0.3-0.4%，而注塑須在0.1%下列的濕度，一般是0.04%。水分的出現(xiàn)使熔體發(fā)生汽泡、氣紋，清晰度減少等。因此要做好烘干解決。干躁溫度80-90℃，時(shí)間為3鐘頭之上。回收利用料在某種情形下可100%的應(yīng)用，具體分量要視質(zhì)量需求而定，一般能過30%，回收利用料要預(yù)防環(huán)境污染不然會(huì)影響到清晰度和產(chǎn)品的特性。

2.注塑機(jī)采用

亞克力對注塑機(jī)沒有尤其規(guī)定。由于其熔體黏度大，必須較深的螺槽和很大直徑的射嘴孔。假如對產(chǎn)品的硬度需求較高，則要用很大高徑的擠出機(jī)螺桿推行超低溫熔融。此外PMMA一定要用干躁料倉貯料。

3.模貝及進(jìn)膠口設(shè)計(jì)方案

模貝溫度能為60℃-80℃，流行道的直徑應(yīng)相互配合內(nèi)光潔度，最好的視角是5°至7°，若要注塑4mm或之上產(chǎn)品，視角應(yīng)為7°，流行道直徑達(dá)8至10mm，進(jìn)膠口的總體長短不能超出50mm。針對壁厚低于4mm的產(chǎn)品，流道直徑應(yīng)為6-8mm

針對壁厚超過4mm的產(chǎn)品，流道直徑應(yīng)為8-12mm對角線形、扇型及垂片形進(jìn)膠口深層應(yīng)為0.7至0.9t(t為產(chǎn)品壁薄厚)，針型進(jìn)膠口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；高粘度的該選用較小的規(guī)格。

普遍的排出氣孔有0.05之內(nèi)深、6mm寬，出模傾斜度為30′-1°凹模一部分35′-1°30°中間。

4.熔膠溫度

可以用對空皮下注射度量：由210℃~270℃不一，實(shí)際視經(jīng)銷商給予的材料而定。

將后排座撤出，使注塑機(jī)噴頭離去流行道軸套，隨后人工開展熔融注塑，這就是對空注塑。

5.注入溫度

可以用迅速注入，但要防止造成高寬比熱應(yīng)力，宜用多級別注入，如慢-快-慢等，注塑厚件時(shí)，則選用慢速度。

6.停留時(shí)間

若溫度為260℃，停留時(shí)間數(shù)最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，停留時(shí)間不可以超出8分鐘